ساخت قطعات فلزی به بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند تولید تبدیل شده است. از گیره های نگهدارنده کاغذ گرفته تا قطعات هواپیما، به طور گسترده در ساخت قطعات برای صنایع مختلف استفاده می شود. هر بار که وارد ماشین خود می شوید و گوشی خود را برمی دارید یا ابزاری را در دست می گیرید، از محصولی استفاده می کنید که نتیجه ساخت قطعات فلزی است. سیستم ما به این قطعات فلزی متکی است و بدون آنها، نمیتوانیم خانههای خود را بسازیم، وسایل الکترونیکی بسازیم یا وسایل نقلیه خود را فعال نگه داریم.
این مقاله راهنمای کامل ساخت فلز را برای شما به ارمغان میآورد و هر آنچه را که باید بدانید را توضیح میدهد. از تعریف، انواع، کاربردهای فلزی گرفته تا گزینه های تکمیل سطح آن. همچنین، این راهنما در مورد هر جنبه ای از ساخت قطعات فلزی به شما خدمت می کند. در پایان، درک بهتری از این فرآیند حیاتی خواهید داشت و می توانید بر اساس آن تصمیم گیری کنید.
ساخت فلز چیست؟
ساخت فلز یک اصطلاح گسترده است که می تواند به فرآیند تولید قطعات فلزی مانند خم کردن، برش، مونتاژ، شکل دادن یا قالب گیری فلزات در ساختار مورد نظر اشاره کند. شما همچنین می توانید این فرآیند را یک فرآیند ارزش افزوده نامید که شامل ایجاد قطعات، ماشین آلات و سایر ساختارها از مواد خام است.
در ساخت قطعات فلزی، به جای مونتاژ اجزای آماده برای به دست آوردن محصول نهایی، محصول نهایی را از مواد خام یا نیمه خام می سازید. در این فرآیند از ورقها، میلهها، پلیتها و میلههای فلزی برای تولید قطعات فلزی جدید استفاده میشود.
انواع مواد فلزی – مروری
هر روز با ده ها فلز مختلف در زندگی خود مواجه می شویم. انواع مختلفی از فلز وجود دارد و آنها دو دسته متفاوت دارند. بیایید نگاهی به هر دوی آنها بیندازیم.
- فلز سخت : این نوع فلز از ماتریس فلزی تشکیل شده است که از مواد سخت برای نگه داشتن یکدیگر استفاده می کند، که در مقایسه با آلیاژها، فلزات خالص یا فولاد سخت شده، سخت تر می شود. این فلزات سخت تر اما شکننده هستند. علاوه بر این، از فلزات سخت در تولید مواد برش مانند مته، فرز، اسکنه و غیره استفاده می شود. مقاومت دمایی فلزات سخت به طور قابل توجهی بالاتر از سایر فلزات است. برخی از نمونه های فلزات سخت عبارتند از تنگستن، فولاد، تیتانیوم و کروم.
- فلز نرم : این دسته از مواد فلزی خاص است که سختی کمی دارد. مواد نرم یک ماده مهندسی سطح است و می تواند یک روان کننده جامد برای کاربردهای نورد و لغزش باشد. این فلز نرم اصطکاک اجزای مکانیکی را کاهش داده و توانایی ضد سایش را بهبود می بخشد. علاوه بر این، آنها می توانند عمر مفید تجهیزات را افزایش داده و افزایش دهند. طلا، سرب، نقره، توریم، منیزیم، روی، قلع، آلومینیوم، مس، برنج و برنز نمونه هایی از فلزات نرم هستند.
نحوه ساخت قطعات فلزی
ساخت قطعات فلزی برای انواع مختلف فلزات به طور قابل توجهی متفاوت است. هر نوع تولیدی قدرت و سازگاری های خود را دارد. برای اینکه درک بهتری از طیف روش های مختلف تولید داشته باشید و به شما کمک کنیم بهترین تصمیم را بگیرید، بنابراین، در زیر مروری بر فرآیندهای ساخت فلز ارائه کرده ایم.
ماشینکاری CNC: حذف مواد
ماشینکاری CNC یک فرآیند تولید کنترل کامپیوتری برای برش مواد خام به شکل دلخواه از طریق فرآیند حذف مواد است. انواع مختلفی از عملیات ماشینکاری در ماشینکاری CNC دقیق وجود دارد ، شما می توانید بسته به پیچیدگی هندسه و بافت سطح مورد نیاز خود، از هر یک از اینها استفاده کنید. در نتیجه، این گزینه بهینه برای ساخت قطعات فلزی برای پیچیدگی و حجم کم تا متوسط است.
ماشینکاری CNC فرآیندی است که برای بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. دو دسته اصلی این تکنیک تراشکاری و فرز CNC هستند.
دستگاه فرز دارای ابزار برش چند نقطه ای است. فرآیند فرز از این برش چرخشی برای حذف مواد ناخواسته از استوک فلزی (قطعه کار) استفاده می کند و شکل دلخواه قطعه فلزی را به دست می آورد. این با چرخش چند محوره ابزار برش به دست می آید. علاوه بر این، در تراشکاری CNC، یک لبه برش، فلز اضافی را از قطعه کار در حال چرخش جدا می کند تا ساختاری استوانه ای در قسمت فلزی ایجاد شود. قطعه کار دوار به آرامی در جهت موازی با محور چرخش قطعه فلزی به ابزار برش متحرک تغذیه می شود.
کاربرد قطعات فلزی ماشینکاری شده CNC
تقریباً در هر صنعتی در دنیای امروزی از قطعات فلزی تراش و آسیاب شده CNC استفاده می شود. این قطعات اسب بخار صنایع مدرن هستند. با کمک تراشکاری CNC، صنعت خودرو ، مخابرات، برق، ماشین آلات و الکترونیک قطعات متعددی را تولید می کند. به عنوان مثال، تراشکاری CNC به ایجاد بوش، شفت، پین، میله و گیربکس کمک می کند.
فرز CNC همچنین یک عملیات ماشینکاری شناخته شده برای ساخت فلز است. سازههای هوافضا ، مدلهای خودرو، قطعات پزشکی و تقریباً هر قطعه فلزی که تصور کنید میتواند از فرز CNC ماشینکاری شود.
اکستروژن: هل دادن فلزات به داخل قالب
این فرآیند شامل هل دادن فلز گرم شده به داخل قالب است. قالب شکل را به شکل لوله یا L شکل می دهد. از طریق این تکنیک می توان فلز را به اشکال پیچیده تری درآورد. قطعات فلزی تولید شده با اکستروژن نیاز به تکمیل پس از اتمام کار مانند سوراخکاری، برش و ماشینکاری دارند. این یک فرآیند ایده آل است که به سطوح مقطع ثابت نیاز دارد. اکستروژن داغ می تواند قطعات بزرگتر و پیچیدگی شدید را ایجاد کند. در مقابل، اکستروژن سرد قطعات کوچکتر را با پیچیدگی کمتر تولید می کند.
در این فرآیند، یک گلوله استوانهای مجبور میشود از درون حفره بستهای که قالبی با سطح مقطع مورد نظر است، جریان یابد. این مقاطع، قسمت های فلزی را نمایان می کند و با فشار هیدرولیک یا مکانیکی آنها را خارج می کند. قسمت فلزی با شکل دلخواه بیرون می آید.
اکستروژن شامل سه نوع عملیات مختلف، اکستروژن گرم، اکستروژن سرد و اصطکاک است. دسته های اکستروژن داغ در دمای بالا برای جلوگیری از سخت شدن مواد. اکستروژن سرد شامل دمای اتاق می شود زیرا ممکن است ماده اکسیداسیون کمتری داشته باشد، تحمل نزدیک تر داشته باشد و قوی تر باشد. در نهایت، فرآیند اصطکاک به نیرویی برای فشار دادن بار به قالب نیاز دارد.
کاربرد قطعات فلزی اکسترود شده
اکستروژن سطح صافی را برای رنگ ها و پرداخت ها فراهم می کند. این ویژگی آن را برای قطعات آرایشی و دقیق ایده آل می کند. صنایع هوافضا و خودروسازی از این فرآیند برای قطعات خود استفاده می کنند. همچنین در کاربردهای پنجره، نرده و کفپوش مفید است.
مهر زنی: قطعات برش و خمش
فرآیند مهر زنی می تواند اشکال، تصاویر و حروف را بر روی ورق های فلزی تشکیل دهد. پرس های هیدرولیک و مکانیکی دو نوع مهر زنی هستند. این تکنیک ورق فلزی را خم می کند، مشت می کند و برش می دهد تا به شکل دلخواه در بیاید. از طریق این فرآیند ورق هایی با ضخامت ¼ می توانند به اندازه ها و اشکال خاصی قالب گیری شوند. عملیات مهر زنی شامل بلنکینگ، سکه گذاری فلزی و شکل دهی چهار لام می باشد. این فرآیند برای حجم بالا و پیچیدگی با هزینه های واحد پایین بسیار مقیاس پذیر است.
مهر زنی شامل تکنیک های متعددی برای فرآیند ساخت ورق فلزی از جمله پانچ کردن، خم شدن، برجسته کردن، سکه گذاری و فلنج زدن است. این می تواند یک عملیات تک مرحله ای باشد که در آن شما فلز را فشار می دهید تا فرم مورد نظر روی ورق به یک عملیات چند مرحله ای تولید شود. این فرآیند معمولاً از یک ورق فلزی سرد استفاده می کند.
کاربردهای قطعات فلزی مهر و موم شده
مهر زنی فرآیندی است برای تولید میلیون ها قطعه در صنایع الکترونیک، لوازم خانگی و خودرو در هر سال. این روش برای ساخت قطعات کاربردی با حجم بالا مانند محفظه، براکت و شاسی مناسب است. همچنین یک گزینه بهینه برای صنعت رباتیک است.
آهنگری: شکل دادن به فلز
این یک فرآیند تولید با استفاده از نیروهای فشرده سازی موضعی برای شکل دادن به فلز است. به بیان ساده، این فرآیند حرارت دادن و شکل دادن به فلزات است. علاوه بر این، این یک فرآیند صنعتی خودکار محبوب است. قطعات جعلی از کیلوگرم تا صد متریک تن متغیر است. صنایع مدرن از ماشین های آهنگری با ضربه بالا برای شکل دادن به فلزات به ساختارهای مطلوب استفاده می کنند. آهنگری اجزای فلزی قوی تری نسبت به ریخته گری و ماشینکاری تولید می کند. این فرآیند اقتصادی است و زباله کمتری تولید می کند.
این یک فرآیند ساده است که شامل پنج مرحله گرمایش، اجرا، آهنگری، خنکسازی و تکمیل است. همچنین، این فرآیند نیازی به کاهش فلز در مایع ندارد، حرارت دادن فلز به حالت چکش خوار برای آهنگری کافی است که باعث استحکام بیشتر قطعه فلزی می شود.
کاربردهای قطعات فلزی آهنگری
صنایع گسترده در سراسر جهان نیاز به قطعات فلزی آهنگری دارند. صنعت خودرو از این قطعات برای کاربردهای ضربه و استرس مانند دوک چرخ، کینگ پین، شفت، توپ پیچشی و غیره استفاده می کند. این قطعات در ابزارهای جراحی، انتقال الکتریکی، سخت افزارهای خانگی و تجهیزات عمومی صنعتی کاربرد دارند.
– ریخته گری
این یکی از انعطاف پذیرترین فرآیندهای ساخت قطعات فلزی است. ریخته گری برای طیف وسیعی از سازه های فلزی با شکل پیچیده ایده آل است. می توان گفت که این یک راه حل اقتصادی برای مشکلات ساخت فلز است که در غیر این صورت حل آن به روش های متعددی نیاز دارد. این فرآیند مواد مایع را در قالبی میریزد که یک حفره توخالی از پیش ساخته ساختار مورد نظر است. سپس می تواند مواد را خنک کند و سپس به صورت جامد از قالب بیرون بیاورد تا قسمت فلزی ریخته گری شده به دست آید.
دو روش شناخته شده برای ریخته گری وجود دارد. بیایید نگاهی به هر دو بیاندازیم.
- ریخته گری سرمایه گذاری : ریخته گری سرمایه گذاری از مدل مومی محصول نهایی استفاده می کند. موم با سرامیک پوشانده می شود، پس از سفت شدن سرامیک، موم گرم شده و تخلیه می شود. پوسته سخت شده سرامیک به قالب قسمت فلزی مورد نظر تبدیل می شود. فلز مذاب را داخل قالب ریخته و می گذاریم تا خنک شود و از قالب جدا شود. این فرآیند تولید قطعات دقیق و پیچیده را تضمین می کند. ریخته گری سرمایه گذاری می تواند نیازهای تولید کوچک را برآورده کند.
- ریخته گری دایکاست : این فرآیند فلز مایع را با کمک فشار هیدرولیک وارد قالب می کند. قالبهای فولادی بهگونهای ساخته میشوند که اشکال پیچیدهای را تولید کنند که تکرارپذیری و دقت را با اثربخشی تضمین میکند. در نتیجه، ریخته گری برای تولیدات بزرگ برای ریخته گری های کوچک تا متوسط با حداکثر پیچیدگی مناسب است.
کاربرد قطعات فلزی ریخته گری
این فرآیند قادر است تقریباً تمام دستگاههای مکانیکی تجاری را در زمان کنونی بسازد. علاوه بر این، از نظر تولید، ریخته گری از ماشینکاری CNC در هزینه و سایر جنبه ها بهتر عمل می کند. این روش از ساخت فلز ماشین لباسشویی، لوله های فلزی و قطعات خودرو را به طور منظم تولید می کند.
– قالب گیری تزریقی فلز: فرآیند تولید در حجم بالا
در این فرآیند، فلز ریز پودر می شود و سپس با مواد چسباننده مخلوط می شود تا ماده اولیه ایجاد شود. سپس مواد اولیه جامد شده و به محصول نهایی تبدیل می شود. این تکنیک برای تولید با حجم زیاد و همچنین مقرون به صرفه است که در غیر این صورت ساخت با روش های دیگر بسیار گران تمام می شود.
قالبگیری تزریقی فلز با ریختهگری با قالب متفاوت است به گونهای که از خوراک مخلوط پلیمر و فلز استفاده میکند. مخلوط فلز و پلیمر در مرحله اول ایجاد می شود. پس از آن، فرآیند ذوب آغاز می شود و سپس ماده اولیه پودر به قالب تزریق می شود و سپس سرد و جامد می شود تا شکل قالب را بگیرد. در مرحله آخر قسمت قالب گیری شده را از قالب خارج کرده و تمیز می کنند.
کاربرد قطعات فلزی تزریقی
این فرآیند یک فناوری نوآورانه در ساخت قطعات فلزی است که قابلیت تولید قطعات پیچیده در تعداد زیاد و با ثبات را دارد. قطعات زیادی از این تکنیک برای تولید در صنعت خودرو استفاده می شود. این فرآیند تولید همچنین بسیاری از محصولات دیگر از هواپیما، تجهیزات پزشکی، اتصالات، زیور آلات، کامپیوتر، محصولات اداری و قطعات لوازم خانگی را تولید می کند.
توجه: برای ساخت دستگاه های پزشکی، روش قالب گیری تزریق پلاستیک نیز یک روش فوق العاده موثر است.
– چاپ سه بعدی فلزی: هندسه های پیچیده و قطعات کم حجم
چاپ سه بعدی فلزی از فناوری لیزر برای تولید قطعات فلزی استفاده می کند. این روش در نمونه های اولیه و به عنوان جایگزینی برای ریخته گری با حجم کم رایج است. این تکنیک برای قطعات بسیار پیچیده با حجم کم با هزینه کم و زمان کوتاهتر ایدهآل است. پرینت سه بعدی فلزی همچنین به دلیل توانایی آن در تولید مجموعه های همه کاره و هندسه هایی با مناطق غیرقابل دسترس که با ابزارهای استاندارد تقریباً غیرممکن است، تأیید شده است.
در این فرآیند، ذرات فلزی مرحله به مرحله چاپ سه بعدی می شوند. در پرینت سه بعدی فلزی، محفظه ای که این عملیات در آن انجام می شود با گاز بی اثر (به عنوان مثال آرگون) پر می شود تا اکسیداسیون پودر فلز کاهش یابد و سپس گرم می شود. پس از آن، یک لایه نازک از پودر فلز را روی سکوی ساخت پخش کنید و یک لیزر سطح مقطع اجزا را اسکن می کند و ذرات فلز را برای ایجاد یک لایه ذوب می کند. کل ناحیه مدل اسکن شده و قسمت کاملا جامد به این صورت ساخته شده است. اکنون قسمت نهایی فلزی پرینت سه بعدی آماده استفاده است.
کاربرد قطعات فلزی پرینت سه بعدی
چاپ سه بعدی فلزی امکان ساخت سریع و ارزان قطعات مختلف صنعتی را فراهم می کند. با این حال، به تولید انبوه ابزار سفارشی و تولید کم حجم ابزارهای تخصصی معروف است . بنابراین، این تکنیک روشی عالی برای تولید نمونه های اولیه کاملاً کاربردی، محفظه سفت و سخت، کانال کشی، قطعات یدکی، ابزار تولید، ایمپلنت های جراحی و دندان، جواهرات و اقلام تزئینی و بسیاری از اجزای دیگر در صنایع مختلف مدرن است.
گزینه های پایان سطح برای قطعات فلزی
این فرآیند نهایی در عملیات تولید است. تکمیل سطح، حفاظت از محیط زیست و زیبایی را برای قطعات ساخته شده فلزی فراهم می کند. علاوه بر این، این فرآیند ویژگی هایی مانند زبری سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد که فراتر از ظرفیت عملیات ماشینکاری است. علاوه بر این، برخی از درمان ها همچنین می توانند خواص مکانیکی و الکتریکی قطعات فلزی را افزایش دهند.
در زیر برخی از گزینه های تکمیل سطح برای قطعات فلزی ذکر شده است.
- آبکاری
- آبکاری الکترولس
- اکسیداسیون آندی
- درمان شیمیایی
- آبکاری خلاء
- غوطه وری داغ
- رنگ آمیزی
- اسپری حرارتی
ایمن صنعت امید به ساخت قطعات فلزی سفارشی کمک می کند
صنعت امید یک تولید کننده پیشرو قطعات فلزی در کرمان با تجهیزات تکنولوژیکی مدرن است. ما همیشه ایده ها و نوآوری های جدید را برای کمک به شما در ساخت قطعات فلزی سفارشی خود آورده ایم. علاوه بر این، ما مفتخریم که به شما بگوییم که خدمات نمونه سازی و ساخت بی عیب و نقصی داریم که قطعات فلزی را در سراسر استان تحویل داده است. علاوه بر این، از تولید قطعات فلزی کوچک تا تولید حجم زیاد، قطعات فلزی با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ارائه میکنیم.
علاوه بر این، ما به ارائه محصولات فلزی با کیفیت فوق العاده اعتقاد داریم. تیم مهندس ما نمونه ای از تجربه و هوش است که با هم پیوند خورده اند. ما در ساخت قطعات فلزی با سرمایه گذاری وقت خود در این فرآیند تولید سرآمد بوده ایم.
بنابراین، اگر به دنبال سازنده قطعات فلزی هستید، جستجوی شما در اینجا به پایان می رسد. با قابلیتهای تولید چشمگیر ایمن صنعت امید ، زمان تولید سریع را دریافت کنید. فقط فایل CAD خود را آپلود کنید و نماینده پشتیبانی مشتری ما با قیمت رقابتی بازار با شما در تماس خواهد بود.
